脱泡操作的必要性

无论是使用预混冷冻针筒胶进行精 密施胶，还是在敞口容器中手动调配胶液，环氧体系内都容易混入少量空气。若未做脱泡处理，留存的气泡会形成粘接薄弱区域，对产品长期使用性能产生负面影响。规范完成脱泡工序，能够有效提升粘接的牢固度、完整性与稳定性。

方法一：真空脱泡

真空脱泡通过搭建低压环境，促使胶体内包裹的空气析出溢出，以此实现物理脱泡的效果。 操作要点：

1). 选用容积为胶液体积五倍及以上的容器，适配脱泡过程中胶液上浮膨胀的空间需求；

2). 配备可快速达到29英寸汞柱真空度的真空泵设备；

3). 避免真空作业时长过久、真空度过高，防止胶液出现沸腾翻涌现象，产生新的气泡；

4). 可配合震动辅助操作，助力气泡析出溢出。

适用场景：敞口容器调配环氧胶的作业场景

方法二：离心脱泡

离心脱泡是胶管装环氧胶的常用处理方式。该工艺可促使胶体内的气泡向胶管上部聚集，能够在施胶作业前将气泡清除。

a. 无填料环氧胶操作要求：以1000–3000 RPM/分钟的转速离心3分钟，可去除包括微观气泡在内的各类包裹气泡。

b.含填料环氧胶操作要求：将转速控制在1000RPM/分钟，在去除气泡的同时，规避填料分层的情况。

实用技巧：日常存放胶管时，保持针头朝下放置，避免残留气泡混入胶体内部。

方法三：加热处理脱泡 ​​​​​​​

加热是处理敞口容器环氧胶气泡的简便可行方式。该工艺的核心是扩大胶液表面积，让气泡可以顺畅析出。操作步骤 ：

1. 将环氧胶平铺在宽大、浅底的容器中；

2. 放入预热至35–40°C的烘箱中，保温静置约10分钟；

3. 若仍有气泡残留，可适当延长加热时长，同时留意胶液的可操作时间，高温环境会加快胶体固化速度；

4. 针对难以消除的表层气泡，可用刮刀轻轻刮拭胶液表面，打破表面张力，辅助气泡排出。

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总结

真空脱泡、离心脱泡、加热处理脱泡三种方式，均可通过去除气泡改善环氧胶的使用效果。可根据环氧胶的包装形态、施胶方式以及实际使用需求，选择适配的脱泡工艺。

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